Високо{0}}квалитетни графитни калупи су специјално дизајнирани за индустрију полупроводника, вакуумских пећи и нове енергетске индустрије, нудећи решења велике-густине и високе{2}}прецизности, значајно продужавајући животни век опреме и ефикасност производње.
Као водећи глобални добављач високо-квалитетне графитне калупе, дубоко смо укључени у литографију полупроводника, топлотну обраду вакуума и индустрију нових енергетских батерија. Иновативним технологијама омогућавамо врхунску{2}}производњу. Наши-квалитетни графитни калупи су направљени од графита високе{5}}густине са нано-полирањем површине (чистоћа 99,99%), а коефицијент термичког ширења је само 2,8 × 10⁻⁶/степен - 40% нижи од индустријског стандарда. Измерени подаци показују да у производњи електрода литијум{12}}јонских батерија, једна шупљина калупа нема пукотина након 1000 циклуса вакумске топлоте, док су конкурентски калупи отказали након 450 циклуса.
Зашто одабрати наше{0}}квалитетне графитне калупе?
Више времена употребе
У апликацијама у вакуумским пећима, век трајања калупа је продужен за преко 50% (800 пута према 400 пута), а време застоја је смањено за 30%;
Бољи материјали
Топлотна проводљивост је чак 185 В/м·К, а храпавост површине је контролисана унутар Ра мањег од или једнаког 0,8 μм, обезбеђујући да се стопа отпада од литографије полупроводника смањи са 20% на 5%;
Прилагођени сценарији
За 5Г радиофреквентну опрему, обезбеђујемо оптимизацију термодинамичке симулације, омогућавајући прецизност монтаже листова електрода батерије да достигне ±0,5 μм (стварни измерени принос међународног купца је повећан за 22%).
Избор високо{0}}квалитетне графитне калупе је одабир најпоузданије гаранције перформанси у индустрији. Ми управљамо подацима и континуирано помажемо у вашој надоградњи-производње - од полупроводника до нове енергије, свака веза може да издржи ригорозне тестове.
Фабрика абразивних и графитних калупа Хуикиан Јинцхенг
Фабрика абразивних и графитних калупа Хуикиан Јинцхенгје професионални произвођач специјализован заобрада графита по мери и графитне компоненте за{0}}индустрију са високим температурама.
Основан у1984, наша фабрика се налази уХуикиан Цити, провинција Хенан, Кина, један од важних индустријских региона за прераду графита и производњу напредних материјала.
Са скоро30 година искуства у машинској обради графита, развили смо јаке способности у производњивисоко прецизни графитни делови за више индустрија, укључујући вакуумске пећи, полупроводничку опрему, металургију, раст фотонапонских кристала, ЕДМ машинску обраду и нове енергетске материјале.
Наша производња и опрема
ВхатсАпп: +86 15617175030
15
године
У индустрији радимо од 2011. године
32
сертификати
Добили смо већину професионалних сертификата у индустрији и инсистирамо на међународним стандардима производње.
18
награде
Добили смо много награда за снажно стваралаштво
| класификација | конкретан пројекат | Основни захтеви/обим | Објашњење (прилагођено захтевима горивих ћелија) |
| 1. Физичке карактеристике | |||
| густина | 1,80-1,95 г/цм ³ (маинстреам 1,85-1,90 г/цм ³) | Мала густина → висока порозност, лако цурење; Прекомерна → тешка обрада и повећана цена, 1,85-1,90 г/цм ³ балансира перформансе и цену | |
| Порозност (након потапања) | Мање или једнако 5% (порозност подлоге од 15% -20%) | Поре треба да се попуне импрегнацијом како би се спречило цурење водоника/кисеоника и цурење електролита, обезбеђујући заптивање горивих ћелија | |
| брзина апсорпције воде | Мање или једнако 1% | Ниска стопа апсорпције воде избегава утицај апсорпције воде материјала на проводљивост и стабилност структуре | |
| 2. Проводљивост и топлотна проводљивост | |||
| запремински отпор | Мање или једнако 10 μ Ω· м (пожељно мање или једнако 8 μ Ω· м) | Ниска отпорност смањује губитак струјне проводљивости, побољшава ефикасност стека и испуњава захтев за проводљивост већу од или једнаку 180С/цм за стек | |
| топлотна проводљивост | Већа или једнака 120В/(м·К) (25 степени) | Брзо проводите реакциону топлоту горивих ћелија, избегавајте локално прегревање које изазива старење мембранске електроде и прилагођавајте се системима за дисипацију топлоте{0}}хлађеним водом/ваздухом{1}} | |
| 3. Механичка својства | |||
| чврстоћа на притисак | Већи или једнак 60МПа (пожељно већи или једнак 80МПа) | Одуприте се притиску монтаже горивих ћелија (обично 0,5-1,0 МПа) да бисте спречили деформацију или пуцање | |
| Тврдоћа по Шору (ХС) | Веће или једнако 60 (након потапања) | Побољшајте површинску отпорност на хабање, смањите губитак трења помоћу мембранских електрода и продужите век трајања | |
| жилавост лома | Већи или једнаки 1,2 МПа·м¹/² | Избегавајте крто ломљење током обраде или употребе и прилагодите се честим-условима покретања и гашења реактора | |
| 4. Хемијска својства | |||
| Фиксни садржај угљеника | Веће или једнако 99,95% (високи-степен чистоће), пожељно веће или једнако 99,99% | Ниске нечистоће (садржај пепела мањи од или једнак 5ппм) спречавају продукте корозије да контаминирају мембранску електроду, обезбеђујући 5000-8000 сати радног века горивих ћелија | |
| садржај пепела | Мање или једнако 5ппм (пожељно мање или једнако 3ппм) | Нечистоће (Фе, Си, Ал, итд.) могу катализовати деградацију мембранских електрода и морају се строго контролисати | |
| отпорност на корозију | Отпоран на 0,5-2,0 мол/ЛХ ₂ СО ₄ (80 степени) и 100% влажно окружење, без корозије или испирања | Прилагодите се киселом радном окружењу горивих ћелија, без деградације перформанси након-дуготрајне употребе | |
| 5. Тачност обраде | |||
| спљоштеност | Мање или једнако 0,02 мм/м (пожељно мање или једнако 0,015 мм/м) | Обезбедите чврсто приањање са мембранском електродом, смањите контактни отпор и спречите цурење гаса | |
| толеранција димензија | ± 0,03 мм (критична димензија) | Прилагодите се захтевима за тачност монтаже дистрибутивног система да бисте избегли квар заптивања узрокован одступања димензија | |
| Прецизност обраде канала | Толеранција ширине/дубине канала ± 0,02 мм, храпавост површине Ра Мање или једнако 0,8 μм | Равномерно распоредите водоник/кисеоник да бисте смањили отпорност течности и побољшали ефикасност реакције | |
| 2, Карактеристике графитног материјала | 1. Основне карактеристике | Висока чистоћа, висока густина, ниска порозност, одлична електрична и топлотна проводљивост, јака хемијска стабилност, добра отпорност на корозију | Директно одговара основним захтевима „превенције цурења, малог губитка и дугог века трајања“ за горивне ћелије |
| 2. Прилагодљивост карактеристика | -Висока чистоћа → отпорна на корозију-и без загађења; -Велика густина → спречавање цурења ниске порозности; -Висока проводљивост и топлотна проводљивост → смањити губитак енергије | Једна{0}}на-подударност између карактеристика и техничких параметара је основа за испуњавање услова рада горивих ћелија | |
| 3. Ограничења и побољшања | Висока ломљивост и слаба отпорност на удар → чврстоћа се побољшава импрегнацијом смоле/метала; Висока тежина обраде → Оптимизација ЦНЦ технологије | Ограничења се морају решити избором и обрадом материјала како би се прилагодили стварним сценаријима употребе | |
| 3, Критеријуми за избор | 1. Врста подлоге | Дајте приоритет изостатском пресованом графиту (са добром изотропијом) и искључите обликовани графит (са анизотропијом која утиче на проводљивост и проводљивост топлоте) | Графит изостатског притиска обезбеђује уједначене перформансе у различитим деловима горивих ћелија, избегавајући локално грејање или лошу проводљивост |
| 2. Кључни индикатори супстрата | Фиксни угљеник Већи или једнак 99,95%, садржај пепела мањи или једнак 5ппм, густина 1,85-1,90г/цм³, порозност 15% -20% | Перформансе подлоге директно одређују коначни квалитет биполарне плоче и потребна је строга контрола избора изворног материјала | |
| 3. Избор материјала за импрегнацију | -Конвенционални сценарио: фенолна смола (ниска цена, зрели процес); -Средњи до врхунски сценарији: епоксидна смола (са одличном температурном отпорношћу); -Сценарио велике снаге: бакар/калај (повећава снагу и топлотну проводљивост) | На основу потреба корисника, фенолна смола је погодна за сценарије средње снаге и осетљиве на трошкове, чинећи преко 80% тржишног удела | |
| 4. Провера избора материјала | Потребни су извештај о испитивању подлоге (фиксни угљеник, садржај пепела, густина) и извештај о испитивању перформанси након импрегнације (порозност, отпорност на корозију). | Уверите се да избор материјала испуњава стандарде за приступ ланцу снабдевања произвођача горивних ћелија | |
| 4, Захтеви за обраду | 1. Основни процес | ЦНЦ прецизна обрада → импрегнација под вакуумом → третман очвршћавања → полирање површине → фабричка инспекција | Сваки процес утиче на коначни учинак, а импрегнација и тачност обраде су кључне контролне тачке |
| 2. Кључни параметри обраде | -ЦНЦ обрада: брзина вретена 10000-15000 о/мин, брзина помака 50-100 мм/мин; -Процес потапања: степен вакуума мањи или једнак 0,095МПа, температура 160-180 степени, изолација 2-4 сата; - Обрада површине: Ра Мање или једнако 0,8 μм | Оптимизујте параметре обраде да бисте смањили ломљење ивица и пукотина и обезбедили униформно пуњење пора кроз параметре импрегнације | |
| 3. Кључни захтеви процеса | -Обрада канала: коришћење глодала са кугличним крајевима да би се избегли оштри углови (да би се спречила концентрација напрезања); -Потапање: садржај чврсте смоле од 30% -40%, обезбеђујући дубину продирања | Дизајн проточног канала утиче на дистрибуцију гаса, а квалитет импрегнације одређује перформансе против цурења | |
| 4. Стандарди испитивања | Ставке за фабричку контролу: густина, порозност, отпорност, равност, толеранција димензија, херметичност (пропустљивост гаса мања или једнака 1 × 10 ⁻⁸ цм²/с) | ||
Popularne oznake: висококвалитетни графитни калуп, произвођачи висококвалитетних графитних калупа у Кини, добављачи, фабрика
