Глобална фотонапонска индустрија убрзава надоградњу великих-величина,-ефикасних и јефтиних-силицијумских плочица. 182мм и 210мм великих-монокристалних силицијумских плочица величине су у потпуности замениле мале-вафере и постале су главно тржиште на тржишту. Надоградња величине силицијумске плочице и популаризација технологије дуготрајног-циклуса непрекидног извлачења кристала у потпуности су поништили захтеве перформанси традиционалних компоненти топлотног поља од ПВ графита. Графитни систем термичког поља састављен од графитних грејача, изолационих буради, носача за лончиће, цилиндара за преусмеравање и покровних плоча за очување топлоте је језгро топлотног носача пећи за извлачење кристала. Ствара стабилно и униформно окружење топлотног поља високе{11}}од 1420–1450 степени за кристализацију растопљеног силицијума, а његова стабилност директно одређује принос и ефикасност производње монокристалних силицијумских ингота.
У традиционалној ери производње малих{0}}вафера, обични графит средњег зрна{1}}може да задовољи основне потребе производње. Међутим, извлачење кристала силицијумске плочице велике-величине има веће захтеве за уједначеност термичког поља, чистоћу материјала и структурну стабилност. Температурна разлика топлотног поља ће директно довести до дислокације кристала, дефеката решетке и неуједначеног отпора силицијумских плочица, смањујући ефикасност фотоелектричне конверзије фотонапонских модула. Повлачење кристала дугог{6}}циклуса (више од 200 сати по пећи) чини да графитне компоненте раде континуирано у окружењу високе{8}}температуре силицијумске паре, а обичан графит је склон површинском љуштењу, опадању праха и локалној оксидацији, што резултира честим затварањем пећи и заменом и озбиљном ограничавањем производних трошкова.
Изостатски графит високе{0}}чистоће{1}}финог зрна је постао стандардни материјал за нову-генерацију фотонапонских топлотних поља због своје уједначене изотропије, ултра-ниске порозности и одличних-перформанси против ерозије. Графит високе{6}}високе густине након третмана вакуумском импрегнацијом може ефикасно да се одупре корозији паре силицијум моноксида која настаје испаравањем растопљеног силицијума, смањи стопу губитка компоненти топлотног поља и продужи континуирани циклус рада топлотног поља. У погледу конструкцијског дизајна, интегрисана компонента термичког поља графита велике-величине замењује традиционалну спојену структуру, елиминише температурну разлику и губитак топлоте узроковане празнинама у монтажи, остварује ултра-уједначену дистрибуцију температурног поља и у великој мери побољшава принос монокристалних силицијумских ингота великих-
Уобичајени проблеми квара фотонапонских графитних термичких поља у индустријској производњи обухватају четири главне категорије: термичка деформација узрокована неуједначеном густином материјала, контаминација честицама узрокована недовољном чистоћом, локална аблација узрокована неразумном структуром топлотног поља и квар на пукотини узрокован неоптимизираним термичким напрезањем. Већина ПВ произвођача обраћа пажњу само на трошкове куповине графитних компоненти и занемарује степен подударања квалитета материјала и производног процеса, што резултира ниским веком трајања компоненти термичког поља, честим гашењем опреме и високим свеобухватним оперативним трошковима. Професионална прилагођена оптимизација термичког поља може ефикасно продужити век трајања графитних компоненти за 30%–50% и побољшати укупан принос силицијумских плочица за више од 2%.
Са популаризацијом соларних ћелија високе ефикасности типа Н-типа{1}}, захтеви за чистоћом фотонапонских силицијумских плочица достигли су нову висину. Металне нечистоће у траговима у компонентама термичког поља графита ће се испарити на високој температури и продрети у силицијумске инготе, формирајући центре рекомбинације мањинских носача, смањујући животни век мањинских носача силицијумских плочица и на крају утичу на ефикасност конверзије и перформансе слабљења фотонапонских модула. Због тога, савремени фотонапонски графит са термичким пољем мора да усвоји технологију пречишћавања ултра{4}}високих-халогена да би контролисао садржај пепела испод 10ппм и стриктно ограничио металне нечистоће у траговима као што су гвожђе, никл и бакар.
Фабрика абразивних и графитних калупа Хуикиан Јинцхенгвећ дуго је дубоко ангажован у истраживању и развоју и прилагођеној производњи фотонапонских комплета-серије графитних термалних компоненти, са 42 године искуства у преради графита како би служио итеративној надоградњи глобалне фотонапонске индустрије. Компанија бира високо{3}}квалитетне материјале од финог-изостатичног графитног зрна за специјалну употребу у фотонапонским термичким пољима и врши секундарно високо{5}}пречишћавање на високим температурама и више-третман вакуумском импрегнацијом у више циклуса како би се осигурало да компоненте имају ултра{7}}високу чистоћу, високу густину{8} и јаку отпорност на изолацију. Ослањајући се на више од 50 прецизне ЦНЦ машине за обраду, Јинцхенг Грапхите може да прилагоди интегрисане графитне грејаче великих{11}}величина, интегралне изолационе цеви, високо{12}}прецизне носаче за лонце и цилиндре за преусмеравање за 210 мм велике-величине за 210 мм велике-слике за традиционалну термалну структуру од силикона, у облику плочице оптимизација поља.
За разлику од стандардизованих универзалних графитних делова, Јинцхенг Грапхите пружа персонализована решења за усклађивање топлотног поља према типу пећи, параметрима процеса извлачења кристала и производном циклусу различитих ПВ произвођача. Технички тим оптимизује дебљину зида, отвор бленде и структурни радијан компоненти топлотног поља како би уравнотежио перформансе топлотне изолације и топлотну проводљивост, елиминисао локалне вруће и хладне тачке у топлотном пољу и максимизирао принос високо{1}}ефикасних Н-области од силикона. Поред тога, компанија пружа услуге професионалног одржавања термичких поља, поправке површине и ре-регенерације ре{4}}импрегнације за коришћене графитне компоненте, помажући ПВ предузећима да смање трошкове набавке потрошног материјала и побољшају ефикасност рада опреме.
Тренутно се глобална фотонапонска индустрија креће ка ултра-великим пећима, дуго-производњи и високо{2}}чистоћи и високоефикасним плочицама. Техничка конкуренција фотонапонских графитних топлотних поља се померила са основне тачности димензија на чистоћу материјала, униформност термичког поља и дуготрајну-стабилност. Као професионални прилагођени произвођач фотонапонских компоненти топлотног поља графита, Јинцхенг Грапхите наставља да унапређује технологију пречишћавања материјала и прецизне обраде и обезбеђује високе{7}}ценовне{8}}перформансе и високу{9}}стабилност решења за термално поље графита за глобалне произвођаче фотонапонских уређаја, помажући индустрији да смањи трошкове и повећа ефикасност.
