Индустријске графитне компоненте су дуго времена у сложеним спрегнутим радним условима високе температуре, променљиве температуре, хемијске корозије и механичког оптерећења. Превремени квар графитних делова директно ће довести до гашења опреме, флуктуације квалитета производа и повећања трошкова производње. У стварном индустријском одржавању на лицу места, више од 60% прераног квара графитних компоненти није узроковано проблемима квалитета материјала, већ неусклађеним процесним параметрима, нестандардним радом и лошим заптивањем опреме. Систематска анализа кварова и стандардизовано управљање одржавањем су кључ за продужење радног века графитних компоненти и смањење оперативних трошкова предузећа.
Пукотине услед термичког напрезања је најчешћи начин квара графитних делова високотемпературних пећи. Претерано велика брзина грејања и хлађења ће произвести огроман температурни градијент унутар графитних компоненти. Недоследна топлотна експанзија и брзина контракције различитих делова доводи до концентрисаног унутрашњег топлотног напрезања, формирајући неправилне продорне пукотине и површинске микропукотине. Пукотине услед топлотног напрезања углавном се јављају у бурадима са топлотним штитом великих димензија, графитним носачима и структурним деловима тела пећи. Пут експанзије прслине је поремећен и нема очигледних трагова аблације оксидације у почетној фази лома, што се очигледно разликује од оксидационог неуспеха.
Неуспех оксидационе аблације је углавном узрокован прекомерним садржајем кисеоника у телу пећи и дуготрајним радом прекомерне температуре. Графитни материјали ће бити подвргнути оксидативној реакцији сагоревања изнад 450 степени. Цурење кисеоника у траговима у вакуумским пећима и пећима са заштитном атмосфером ће континуирано трошити површински слој графитних делова, што ће резултирати лабавом и порозном површином, смањеном дебљином и смањеном чврстоћом структуре. Дуготрајна оксидација на ниским температурама ће формирати лабав слој угљеничног праха на површини графита, који се лако одлепи и отпадне, загађујући унутрашњу опрему и производе.
Отказивање хемијске корозије је концентрисано у металуршком топионици, преради стакла и хемијским индустријским сценаријима. Истопљени метал, стаклена течност на високим температурама и корозивни гас ће еродирати графитну структуру пора, продрети у матрикс и изазвати структурно олабављење и локалну рупицу. Након што се корозивни медијум очврсне у порама, у циклусу грејања ће доћи до проширења запремине, што ће резултирати површинским љуштењем и локалним пуцањем графитних делова, што озбиљно утиче на тачност димензија и структурну стабилност компоненти.
Механичке деформације и ломови су углавном повезани са нестандардном уградњом и превеликим оптерећењем. Графит је крт материјал са малом чврстоћом на савијање и слабом отпорношћу на удар. Превелика сила стезања током уградње, судара и истискивања током руковања, као и дуготрајно неуравнотежено механичко оптерећење довешће до деформације компоненти и кртог лома. Велики графитни делови са танким зидовима су најсклонији спорим деформацијама и савијању након дуготрајног напрезања, што доводи до сметњи у монтажи опреме.
Јинцхенг Грапхите је акумулирао велики број случајева анализе кварова на лицу места и стандардизовано искуство одржавања у дугорочним услугама подршке у иностранству. Компанија пружа бесплатну дијагностику и анализу кварова за кооперативне купце, прецизно разликовање проблема квалитета материјала, проблема процеса и оперативних проблема. За квар узрокован неусклађеношћу материјала, Јинцхенг Грапхите ће унапредити квалитет графита и оптимизовати шему обраде на циљани начин; за квар узрокован процесом и радом, технички тим ће обезбедити стандардизовано подешавање параметара и смернице за одржавање.
У смислу стандардизованог одржавања, Јинцхенг Грапхите сажима скуп универзалних спецификација за одржавање индустријског графита. Прво, строго контролишите брзину грејања и хлађења опреме како бисте избегли брз пораст и пад температуре како бисте смањили оштећење топлотног стреса. Друго, редовно откривајте непропусност тела пећи како бисте елиминисали трагове цурења кисеоника и смањили потрошњу оксидације. Треће, стандардизујте процес инсталације како бисте избегли прекомерну силу стезања и механичка оштећења од судара. Четврто, вршите редовно уклањање прашине и површинску инспекцију, благовремено замените компоненте са лабавим површинским слојем и микропукотинама и избегавајте скривене опасности од рада опреме.
У овом тренутку, многа индустријска предузећа имају проблем прекомерног сервисирања графитних компоненти. Да би се уштедели трошкови набавке, сервисни циклус застарелих графитних делова се слепо продужава, што резултира повећаном стопом кварова опреме и дефектима производа. Стандардизовано одржавање и благовремена замена висококвалитетних графитних компоненти могу ефикасно смањити свеобухватне оперативне трошкове и побољшати стабилност производње. Уз континуирано побољшање прецизности индустријске опреме, префињена анализа кварова графита и стандардизовано управљање одржавањем постаће неопходне могућности подршке модерне индустријске производње.
