Топлотно поље графита фотонапонске монокристалне пећи састоји се од графитног лончића, грејача, водећег цилиндра, бачве са топлотним штитом и пратећих графитних компоненти, које непрекидно раде изнад 1500 степени под заштитном атмосфером аргона. У процесу извлачења монокристалног силицијума Н-типа, таложење металних нечистоћа из графитних компоненти ће загадити таљење силицијума, формирајући центре рекомбинације мањинских носача, смањујући ефикасност конверзије соларних ћелија и изазивајући скривену опасност од дислокације кристалне шипке. Многи људи се фокусирају само на индекс укупног садржаја пепела графитних материјала, а игноришу утицај на структуру пора. Отворене поре велике величине постају простор за складиштење заосталих металних нечистоћа; под дуготрајним радним условима на високим температурама, нечистоће мигрирају дуж канала пора и улазе у топљени силицијум, доносећи ризик по квалитет расту кристала силицијума Н-типа.
Структура пора графитних производа се заједнички одређује градацијом честица кокса сировог материјала, формулом везива, притиском калупа и процесом графитизације при високим температурама. Екструдирани графит поседује усмерену дистрибуцију пора, што се ретко примењује за фотонапонско топлотно поље врхунског типа Н. Обликовани графит и изостатски графит су главни избори. Разумна градација величине честица сировина петролеј-кокса може смањити продорне поре великих размера. Импрегнацијски третман са смолом високе чистоће је ефикасан начин за смањење отворене порозности: смола испуњава унутрашње поре графитних бланкова и карбонизира у накнадним поступцима топлотне обраде како би се смањио однос отворених пора. Међутим, прекомерно време импрегнације ће повећати трошкове производње; неправилни параметри процеса импрегнације ће узроковати заостале елементе нечистоће, што је у супротности са захтевима високе чистоће графита фотонапонског квалитета.
Различите компоненте фотонапонског топлотног поља постављају различите захтеве за структуром пора. Графитни лончић директно долази у контакт са посудом за растопљени силицијум, што захтева изузетно ниску отворену порозност и ултра-низак садржај пепела. Графитни грејач подноси циклично оптерећење топлотним ударом, потребна му је одговарајућа структура пора да би се ослободио термички стрес и избегло пуцање; претерано густ графит ће погоршати отпорност на топлотни удар и постати склон ломовима у честим радним циклусима пораста и пада температуре. Графитним деловима за топлотну изолацију је потребан одговарајући однос пора да би се постигле одличне перформансе очувања топлоте, слепо тражење високе густине ће погоршати ефекат топлотне изолације и повећати потрошњу енергије у пећи са монокристалом. Због тога се јединствени индекс високе густине не може применити на све делове топлотног поља; циљани дизајн структуре пора треба да се имплементира у складу са функционалним позиционирањем компоненти.
Фабрика абразивних калупа Хуикиан Јинцхенг акумулира богато практично искуство у прилагођеној производњи графитних компоненти топлотног поља фотонапонске индустрије. Фабрика може да прилагоди градацију честица сировог материјала, параметре обликовања и шеме секундарне импрегнације према купчевом моделу монокристалне пећи Н-типа, како би се остварила диференцирана контрола отворене порозности, насипне густине и садржаја пепела за лончиће, грејаче и компоненте за грејање. Ослањајући се на више од 50 комплета опреме за обраду, укључујући напредне ЦНЦ графитне машине алатке, Јинцхенг Грапхите довршава високо прецизну машинску обраду фотонапонских графитних делова великих димензија, стриктно контролише толеранцију димензија и тачност усклађивања склопа топлотних поља, и на тај начин избегава претерано или ефективно избегавање лаког ширења склопова топлотног поља. укупан сервисни циклус система термичког поља.
Инспекција фотонапонских графитних компоненти у постројењу не би требало да буде ограничена на конвенционалну детекцију димензија и изгледа. Тест расподеле величине пора, тест отворене порозности и спектроскопска анализа елемента пепела треба додати за инспекцију серијског узорковања. Последњих година, многа фотонапонска предузећа постепено успостављају стандарде улазне инспекције за графитне компоненте, обраћајући више пажње на индикаторе структуре пора. Уз континуирано ширење капацитета производње монокристалног сребра Н-типа, графит фотонапонског квалитета еволуира ка већој чистоћи, контролисаној структури пора и оријентацији на дуги век. Произвођачи графита морају уравнотежити перформансе материјала, производни принос и трошкове како би обезбедили стабилне квалитетне пратеће компоненте за произвођаче опреме за раст фотонапонских кристала.
