1. Изузетно отпоран на високе температуре, погодан за услове високе{1}}температуре у вакуумским пећима
Теоретска тачка топљења графита је 3650 степени. У вакуумском окружењу, може се стабилно користити за 2000-2800 степени дуго времена без омекшавања, топљења или пузања;
Уобичајени челици{0}}отпорни на топлоту и нерђајући челици се деформишу и кваре на око 1000 степени, док волфрам и молибден имају изузетно високе трошкове и тешко се обрађују. Графит има огромну предност у погледу цене.
2. Веома мала емисија гаса под вакуумом, лак за одржавање високог вакуума
Притисак засићене паре графита високе{0}}чистоће је изузетно низак. У условима високо{2}}температурног вакуума, једва испари, не емитује гас и не дегазира;
За разлику од металних делова, који континуирано ослобађају гас и нечистоће на високим температурама, узрокујући потешкоће у вакуумском пумпању и контаминацију радног предмета. Коришћењем графита може се брзо постићи високи вакуум, а атмосфера унутар пећи је чиста.
3. Изузетно јака отпорност на топлотни удар, не пуца под наглим хлађењем и загревањем
Коефицијент термичке експанзије графита је веома мали. Под загревањем и хлађењем и изненадним температурним разликама, не деформише се, не пуца и не ломи углове;
За разлику од металних делова, који континуирано ослобађају гас и нечистоће на високим температурама, узрокујући потешкоће у вакуумском пумпању и контаминацију радног предмета. Графит може брзо да достигне висок вакуум и погодан је за честе промене температуре и повремену производњу у вакуумским пећима. Графитни делови се могу користити за дуготрајно-циклирање, далеко бољи од керамичких и корундних делова (који су склони пуцању).
4. Уједначено топлотно поље, висока тачност контроле грејања
Графит има одличну топлотну и електричну проводљивост. Када се користи као грејни елемент, изолациони екран или носач за оптерећење, топлотно зрачење и проводљивост су уједначени;
Температурна разлика унутар пећи је мала, а квалитет радног комада током синтеровања, гашења, лемљења и топлотне обраде је веома конзистентан.
5. Добра хемијска стабилност, не контаминира радни предмет
У вакуумском окружењу{0}без кисеоника, графит не оксидира, не рђа и не реагује са већином метала, керамике и материјала за металургију праха;
Не ослобађају се јони метала, рђа не отпада и погодан је за{0}}производњу високе чистоће у полупроводничким, фотонапонским, тврдим легурама и прецизним деловима итд.
Такође може спречити декарбонизацију радног предмета.
6. Одлична електрична проводљивост, погодна за употребу као грејни елементи
Отпорност графита је умерена и има стабилно грејање и електричне перформансе. Може се направити у различите облике грејних цеви и грејних плоча;
Није склон аблацији на високим температурама, споро стари и има већу температурну отпорност и дужи животни век од шипки од силицијум карбида и металних отпорних жица.
7. Једноставан за обраду, погодан за израду делова сложеног облика
Тврдоћа графита је умерена. Може се машински обрађивати, глодати, бушити и резбарити и може се прилагодити за сложене структуре као што су лонци специјалног-облика, шупље тацне, топлотноизолациони екрани, канали за проток, калупи итд.;
Брзо се формира и има кратак циклус прилагођавања, далеко супериорнији од волфрама, молибдена и тантала, које је тешко обрадити ретке метале.
8. Дуг радни век, ниска укупна цена
Вакуумско окружење нема губитак оксидације, а графитни делови се мало деформишу и губе мање током дугог периода употребе на високим{0}}има;
Циклус замене је много дужи од топлотно{0}}отпорног челика и обичних облога пећи. Иако је-продајна цена за један комад виша, захтева мање замене, мање застоја и има изузетно ниске трошкове одржавања.
9. Само-густа и ниска прашина, висока чистоћа унутар пећи
Фина структура графита високе{0}}чистоће има густу структуру, не отпада од праха и нема одвајања остатака и неће контаминирати комору вакуумске пећи и прецизне радне предмете.
Укратко: Изузетно је отпоран на ултра-високе температуре, може да одржава вакуум, има јаку отпорност на топлотни удар, уједначену контролу температуре, не контаминира, лак је за обраду, има дуг радни век и незаменљива је кључна компонента за пећи за топлотну обраду у вакууму, синтеровање, лемљење и топљење.
Зашто изабрати нас?
1. Ултра-висок квалитет: Свеобухватна контрола над сваким аспектом, од материјала до израде
2. Лидерство у ефикасности: Двоструко убрзање у процесу пројектовања и испоруке
3. Смањење трошкова и побољшање ефикасности: Стварање значајних профита за предузеће
4. Прилагођено прилагођавање: Испуњавање захтева за 3Д стакло у свим сценаријима
5. Референтно одобрење: Једногласни избор глобалних купаца
6. Свеобухватна услуга: Неометано током целог процеса од слања поруџбине до-попродајне подршке
