Вакуумска{0}}технологија топлотне обраде на високим температурама се широко користи у врхунски-областима производње као што су прецизни делови за ваздухопловство, полупроводнички керамички материјали, нови енергетски материјали за батерије и металургија праха. Графитни систем вруће зоне састављен од графитних грејних елемената, графитног термоизолационог филца, графитних плоча топлотног штита, графитних лежајева и проводних компоненти одређује максималну температуру, уједначеност температуре, степен вакуума и стабилност производње вакуумске пећи. За разлику од атмосферских индустријских пећи, вакуумске пећи имају изузетно строге захтеве у погледу брзине одвајања графита, чистоће, термичке стабилности и структурне стабилности, што представља висок{4}}сценарио примене баријера за врхунске-компоненте графита.
Основни захтеви за перформансе графитних материјала вруће зоне за вакуумске пећи су ултра-ниско испуштање гасова, ултра-висока чистоћа и одлична отпорност на топлотни удар. У окружењу високог{3}}вакума, ослобађаће се трагови испарљивих нечистоћа у графиту, загађујући синтероване радне предмете и смањујући степен вакуума тела пећи, што резултира неквалификованим квалитетом производа. Због тога, специјални графит у вакуум пећи мора да се подвргне високо-температурном вакуумском дегазационом претходном третману да би се уклонила унутрашња адсорбована вода, гас и испарљиве органске материје, обезбеђујући стабилно вакуумско окружење током дуготрајног-радња пећи.
Интегрисани дизајн система графитних врућих зона директно утиче на уједначеност температурног поља вакуумске пећи. Усклађеност дистрибуције снаге грејача, слојевити распоред термоизолационих графитних компоненти и структурални дизајн носећих учвршћења ће изазвати локалне температурне разлике у шупљини пећи. Неразуман дизајн вруће зоне ће довести до неравномерног загревања радних предмета, недоследне тврдоће и густине производа и високе стопе дефекта производа. Висок-квалитетна интегрисана врућа зона графита може да контролише уједначеност температуре пећи у оквиру ±5 степени чак и на ултра-високој температури од 2000 степени, испуњавајући захтеве за прецизну топлотну обраду врхунских-материјала.
Графитне компоненте у вакуумским пећима морају да издрже поновљене брзе циклусе загревања и хлађења. Обичан графит је склон акумулацији термичког напрезања и структурном пуцању након дуготрајног-цикличног рада. Изостатски графит велике-изостатичке густине са уједначеном изотропијом има одличну отпорност на топлотни удар, што може избећи деформацију и пуцање компоненти у честим термичким циклусима. Истовремено, глатка и густа површина-висококвалитетног графита може да смањи осипање прашине и честица, да одржи шупљину пећи чистом и да смањи учесталост гашења и чишћења пећи.
Различити сценарији примене вакуумских пећи имају различите захтеве за конфигурацијом врућих зона: металургија праха за високо-синтеровање захтева високе-задебљане плоче од графита; жарење полупроводничког материјала захтева компоненте графита ултра-високе-ниске чистоће-излазних гасова; керамичко високо{5}синтеровање захтева високо-графитну изолацију и компоненте за грејање отпорне на високе температуре. Професионални прилагођени дизајн је кључ за постизање високе{8}}ефикасности и стабилног рада вакуумских пећи.
Фабрика абразивних и графитних калупа Хуикиан Јинцхенгима богато искуство у интегрисаном дизајну и прилагођеној производњи вакуумских пећи са графитним топлотним зонама, пружајући-јединствена решења подршке за произвођаче вакуумских пећи и предузећа за термичку обраду. Компанија самостално производи комплетну-серију графитних компоненти за вакуумске пећи, укључујући графитне грејаче, више-слојне термоизолационе графитне плоче, високо-учвршћене лежајеве, проводне графитне шипке и компоненте облоге шупљина пећи. Све сировине су одабране од специјалног изостатског графита високе -изостатичке чистоће у вакуум пећи и подвргнуте су строгој вакуумској дегазацији и пречишћавању како би се обезбедиле ултра-ниске перформансе одвајања гаса.
Ослањајући се на 42 године искуства у преради графита и професионалне могућности дизајна термичког поља, Јинцхенг Грапхите оптимизује укупни распоред и структурне параметре вруће зоне графита у складу са величином тела пећи, максималном радном температуром и захтевима технологије обраде купаца, остварујући уједначену дистрибуцију температурног поља и побољшавајући тачност топлотног третмана. Прецизна опрема за машинску обраду компаније осигурава да све компоненте вруће зоне имају прецизну монтажну величину и глатку површину, без ивица и дефеката, ефикасно смањујући загађење шупљине пећи и продужавајући вијек трајања система вруће зоне.
Поред стандардизованих компоненти вруће зоне, Јинцхенг Грапхите пружа персонализоване прилагођене услуге за вакуумске пећи специјалног-обликованог облика и опрему за специјалну процесну термичку обраду, решавајући проблем подударања не-компоненти графита. Са брзим развојем-индустрије термичке обраде материјала врхунског квалитета, потражња тржишта за високо{4}}стабилношћу и високо-прецизним графитним врућим зонама за вакуумске пећи наставља да се шири. Јинцхенг Грапхите ће наставити да оптимизује дизајн термичког поља и технологију обраде компоненти, и обезбедиће поуздану подршку за језгро графита за глобалну индустрију опреме за вакуумску топлотну обраду.
