И. Позиционирање језгра и класификација производа
Графитни материјали који се користе за дијамантске тестере углавном су подељени у две категорије:
Графитни калупи за синтеровање дијамантских сечива тестере: Користе се за високо{0}}температурно синтеровање тела сечива дијамантских сечива тестере, обављајући двоструке функције елемената за стварање топлоте и подршке калупу и одређујући тачност димензија и квалитет изгледа листова тестере.
Радни предмети од графита за сечење дијамантских тестера: Односе се на различите графитне производе који се секу дијамантским листовима тестере, као што су графитне електроде, графитни чамци и графитни калупи. Овај чланак се фокусира на графитне калупе који се користе за синтеровање дијамантских сечива тестере. Ово је основни и кључни материјал у производњи дијамантских алата, који чини око 15-20% трошкова производње листова тестере и директно утиче на ефикасност сечења, век трајања и тачност обраде листова тестере.
ИИ. Табела за поређење параметара основне технологије (званични резултати мерења 2026.)
Извор података: Заједнички извештај о тестирању Кинеског удружења за чврсте материјале и Националног центра за испитивање графитних материјала у априлу 2026. Стандарди испитивања су засновани на ГБ/Т 3074.1-2017, ИСО 12988.2-2020 и АСТМ Ц1179-2021.
Основна карактеристика
| Сценарио апликације | Опсег снаге | Препоручени тип | Основне предности |
| Комерцијална возила (тешки камиони / | путнички аутомобили) 60~120кВ | Графитне биполарне плоче{0}}високе чистоће | Дуг радни век, ниско слабљење, отпорност на вибрације |
| Специјална возила | 20 - 60 кВ | Композитни панел од проширеног графита | Отпоран на високе и ниске температуре, отпоран на ударце |
| Путничка возила | 30 - 80 кВ | Композитни панел од пресованог графита | Лагана, ниска цена, масовна производња |
| Фиксни садржај угљеника | ГБ/Т 3521-2021 | 99.99% | 99.99% |
| Густина запремине | ГБ/Т 24528-2009 | 1.75 - 1.80 г/цм³ | 1.85 - 1.90 г/цм³ |
ИИИ. Основне карактеристике перформанси (подршка подацима)
1. Ултра-стабилност на високој температури, погодна за процес синтеровања
Са максималном температуром од 2500 степени, не показује деформацију или омекшавање чак ни на температури синтеровања дијамантских сечива тестере (800 - 1000 степен), а стабилност димензија достиже 99,9%.
Топлотна проводљивост је 140 - 180 В/(м·К), што је 7 - 9 пута више од нерђајућег челика, обезбеђујући равномерно загревање тела листа тестере и одступање тврдоће мање од или једнако 5 ХРЦ.
Коефицијент линеарне експанзије је само 1,8 × 10⁻⁶/ степен, што се добро поклапа са термичким карактеристикама дијамантског тела, смањујући ризик од пуцања након хлађења за 60%.
2. Висока чистоћа и ниске нечистоће, обезбеђујући квалитет листа тестере
Фиксни садржај угљеника Већи или једнак 99,99%, садржај пепела мањи или једнак 5 ппм, без металних нечистоћа које загађују тело дијаманта, побољшавајући оштрину листа тестере за 30%.
Јака хемијска инертност, не реагује са дијамантом, металним телима (Фе, Цу, Цо, итд.) на високим температурама, обезбеђујући чврстоћу везивања тела већу или једнаку 120 МПа.
Порозност Мања или једнака 5%, спречавајући продирање растопљене металне течности, смањујући стопу површинских оштећења на испод 0,3%.
3. Висока чврстоћа и велика густина, продужавају век трајања калупа
Процес изостатског пресовања, густина достиже 1.90 - 1.95 г/цм³, чврстоћа на притисак већа или једнака 150 МПа, чврстоћа на савијање већа или једнака 90 МПа, способна да издржи притисак синтеровања од 500 тона.
Одлична отпорност на топлотни удар, без пукотина након 50 циклуса од 1000 степени ⇌ 25 степени, погодан за ритам производње високофреквентног синтеровања.
Обрадивост је побољшана за 80%, врхунски-прилагођени модели имају век трајања од 2000 пута, што се продужава 4 пута у поређењу са обичним графитним калупима.
4. Способност прецизне обраде, постизање сложених канала протока
Прецизност обраде до ± 0,01 мм, храпавост површине канала протока Ра мања или једнака 0,1 μм, обезбеђујући равномерну дистрибуцију дијаманта, побољшавајући ефикасност сечења листа тестере за 25%.
ЦНЦ обрада са пет-осних осовина, способна за производњу сложених неправилних калупа, погодних за различите спецификације дијамантских сечива тестере (пречник 100 - 3000мм).
Једноставна обрада, ефикасност обраде је 10 пута већа од тврде легуре, а циклус развоја калупа је скраћен за 40%.
Кључна технолошка открића и правци иновација
1. Ултра-технологија против оксидације{2}}на високе температуре
СиЦ + БН композитни премаз: дубина импрегнације под вакуумом под негативним притиском достиже 2-3 мм, стопа губитка тежине на високој температури од 1200 степени пада испод 0,8%, век трајања калупа се продужава за 50%
Градијентни функционални материјали: Спољни слој је слој високе-анти-оксидације високе густине + унутрашњи слој је слој високе-проводљивости, балансирајући перформансе анти-оксидације и топлотне проводљивости
2. Технологија прецизног обликовања и обраде
Технологија хладног изостатичког пресовања: притисак већи од или једнак 200МПа, грешка уједначености густине предформе мања или једнака 0,02г/цм³, чврстоћа се повећава за 60%
Прецизна обрада на нанометарском-нивоу: Користите ултра-прецизне ЦНЦ машине, тачност позиционирања достиже ±0,001 мм, испуњавајући производне захтеве за ултра-танке дијамантске тестере (мање или једнако 1 мм)
3. Технологија композитног ојачања материјала
Графит ојачан карбонским влакнима: Додајте 5-10% угљеничних влакана, јачина се повећава за 80%, топлотна проводљивост се повећава за 20%, погодно за производњу сечива тестере велике снаге
Модификација графена: Додајте 0,5-1% графена, коефицијент трења пада са 0,45 на 0,26, смањење хабања за 68%, животни век калупа се повећава за 3 пута
4. Интелигентни дизајн калупа
Оптимизација ЦАЕ симулације: Кроз анализу коначних елемената за оптимизацију дизајна канала протока, униформност пуњења растопљене металне течности се побољшава за 30%, конзистентност сечива тестере се побољшава за 25%
Модуларни дизајн: Брза замена различитих спецификација калупа, ефикасност производње се повећава за 40%, трошкови производње смањују се за 20%
