И. Преглед производа
Овај производ је специјално развијен за индустријске пећи на високим{0}}температурама и направљен је интеграцијом графитних материјала велике{1}}густине и велике{2}}изостатичке чврстоће. Језгро је дизајнирано да се прилагоди екстремним радним окружењима вакуумских пећи, пећи за синтеровање и пећи са једним кристалом. Захваљујући одличним својствима самог графитног материјала и прецизној технологији обраде, производ може да одржи стабилне механичке особине и структурни интегритет чак и под ултра-високим температурама, брзим променама температуре, атмосфери вакуума / инертног гаса. То је основна компонента за врхунску-припрему материјала и раст кристала у пољима као што су раст кристала и припрема материјала (може се користити као графитне посуде, носачи, лончићи, преусмеривачи протока итд.).
ИИ. Основне карактеристике производа (детаљно објашњење)
1. Висока механичка чврстоћа, изузетна отпорност{1}} на носивост и деформације
Графитна подлога{0}}високе чврстоће произведена технологијом изостатичког пресовања има чврстоћу на савијање од 40-60 МПа на собној температури и чврстоћу на притисак већу или једнаку 120 МПа, што је далеко веће од обичних производа од ливеног графита;
Кључне предности: Стопа слабљења механичке чврстоће у високо-температурним окружењима (1500-2500 степени) је мања или једнака 15%, без ризика од омекшавања или колапса, способан је да поднесе више слојева оптерећења од слагања материјала (једнокомпонентно оптерећење-одговарајући капацитет носивости за индустријска оптерећења од 5 кг). производња великих размера;
Стабилност конструкције: Након прецизне обраде, толеранција димензија се контролише унутар ±0,01 мм, са одличном равношћу, и не деформише се и не деформише током дужег периода, обезбеђујући тачност постављања материјала и степен искоришћења унутрашњег простора пећи.
2. Изванредна отпорност на топлоту, погодна за екстремно високе-температурне услове Висока-гранична отпорност на температуру: може стабилно да издржи температуре изнад 2800 степени, са краткорочним-вршним температурама које достижу и до 3000 степени. Ово у потпуности покрива опсеге радне температуре језгра вакуумских пећи (1000-2200 степени), пећи за синтеровање (800-1800 степени) и пећи са једним кристалом (1400-2000 степени).
Карактеристике високе{0}}температуре: Нема топљења, нема испарења, нема мириса, нема стварања штетних гасова и нема загађења атмосфере унутар пећи или обрађених материјала;
Термичка стабилност: Током дуготрајног-високог-служивања на високим температурама, кристална структура остаје стабилна, без оксидације или љуштења (у окружењу вакуума/инертног гаса), ефективно продужавајући век трајања компоненти и циклус чишћења унутар пећи.
3. Снажна толеранција топлотног удара, погодна за циклусе брзих варијација температуре
Основни принцип: Коефицијент термичке експанзије графитних материјала је изузетно низак (1-4×10⁻⁶/ степен), само 1/5-1/10 од коефицијента метала, што значајно смањује термички стрес изазван хладним и топлим циклусима;
Стварне перформансе: Може да издржи брзу брзину грејања и хлађења од 50 степени/мин, без пуцања, ломљења или фрагментације током циклуса „собна температура - 1800 степен - собна температура“, са животним веком циклуса од преко 1000 пута;
Производна вредност: Погодно за агресивне процесе промене температуре индустријских пећи за континуирану производњу, смањење застоја и замену компоненти услед оштећења и побољшање ефикасности и континуитета производње.
4. Додатне предности: Хемијска стабилност + јака прилагодљивост
Хемијска инертност: Не реагује хемијски са металима, керамиком, полупроводничким материјалима и другим обрађеним материјалима, без растварања нечистоћа, обезбеђујући чистоћу производа (чистоћа графита већа или једнака 99,99%, садржај пепела мањи или једнак 0,01%);
Адаптација на посебне атмосфере: стабилно ради у вакууму, аргону, азоту и другим инертним/редукционим атмосферама, не оксидира или кородира, испуњавајући строге еколошке захтеве прецизне обраде;
Једноставна обрада и прилагођавање: могу се прецизно обрадити у тацне, носаче, лончиће, канале за проток и друге структуре према спецификацијама типа пећи и сценаријима употребе, прилагођавајући се захтевима за инсталацију и употребу различитих пећи.
ИИИ. Прецизна поља апликације (објашњење адаптације засновано на сценарију)
1. Примена вакуумске пећи
Применљиви сценарији: Вакуумско жарење металних материјала, вакуумско лемљење, вакуумско синтеровање керамичких/композитних материјала, итд.;
Функција производа: Као носач или носећа конструкција, са високо-отпорношћу на температуру и без карактеристика испарења, избегава контаминацију вакуумског окружења; Висока механичка чврстоћа може да обезбеди више-обраду за слагање, побољшавајући капацитет обраде по времену;
Основна вредност: Смањује стварање нечистоћа у вакуум пећи, побољшава тачност обраде и квалитет површине радног предмета и погодан је за серијску производњу високо{0}}компоненти од метала и прецизне керамике.
2. Примена пећи за синтеровање
Применљиви сценарији: синтеровање материјала електроде литијумске батерије, електронско синтеровање керамике, синтеровање у металургији праха, итд.;
Функција производа: Као компонента носача за синтеровање, са добром топлотном проводљивошћу (топлотна проводљивост 120-200В/м・К), обезбеђујући уравнотежено температурно поље унутар пећи и конзистентан степен синтеровања материјала;
Основна вредност: Побољшава стабилност серије производа за синтеровање (као што је одступање капацитета материјала електроде мање од или једнако 2%), смањује отпад материјала због својстава -не лепљења и смањује трошкове производње.
3. Примена монокристалне пећи
Применљиви сценарији: Силицијум монокристал, сафир монокристал, раст полупроводничког монокристала, итд.;
Функција производа: Као лонац, канал за проток, компонента за подршку грејача и друге компоненте језгра, карактеристике високе чистоће и ниске нечистоће избегавају контаминацију окружења за раст монокристала, а стабилност димензија обезбеђује прецизну контролу раста кристала;
Основна вредност: Помаже у припреми монокристалних материјала високе -чистоће, ниских-дефекта, погодних за строге захтеве полупроводника, оптоелектронике и других врхунских- поља за квалитет кристала.
ИВ. Резиме основне вредности производа
Овај производ има основне предности „високе чврстоће, високе-отпорности на температуру и отпорности на топлотни удар“, кроз високо-квалитетне материјале на бази графита и прецизну технологију обраде, решава проблем лаког оштећења, деформације и контаминације материјала обичним компонентама пећи у екстремним условима. Његова снажна прилагодљивост, дуг радни век и високе свеобухватне перформансе трошкова могу значајно да побољшају ефикасност производње, стопу квалификације производа и оперативну стабилност вакуумских пећи, пећи за синтеровање и монокристалних пећи, и идеалан је избор за врхунску обраду материјала{3}}, раст кристала и друга поља.
Зашто изабрати нас?
1. Супер висок квалитет: Свеобухватна контрола над сваким аспектом од материјала до процеса.
2. Основна технологија која се може у потпуности контролисати: Вјешт у кључним процесима као што су високо{1}}графитизација и пречишћавање на високим температурама, подржавајући 72-сатну нестандардну реакцију прилагођавања.
3. Коначна гаранција квалитета: Производи високе-чистоће достижу 5Н + чистоћу, отпорни на 3000 степени високе температуре + јаку корозију, са тестирањем пуне серије.
4. Непрекидна услуга пуног-циклуса: велика-производња + 5-7 дана мала-серијска испорука, 24-технички одговор 24 часа + подршка на лицу места.
