И. Укупан пут процеса
Избор и однос сировина → Висока-брзина мешања и мешања → Расподела и пред-полагање калупа → Високо-Температура и високи-формирање под високим притиском и једно-обликовање → Задржавање притиска и хлађење за обликовање → Вађење и сечење → Површинска обрада и претходно складиштење →{5}
ИИ. Детаљан опис процеса сваког корака
1. Избор сировина и однос формуле
Користите графит високе{0}}чистоће у љускама + кратко-високо-квалитетна карбонска влакна + ПВДФ/ПП смолу отпорну на корозију- као главне сировине, у комбинацији са малом количином агенса за спајање и дисперзивних средстава.
Укупни угљенични пунилац чини 60% до 90%, од чега карбонска влакна чине 5% до 15%, играјући улогу у ојачавању, јачању и изградњи проводне мреже;
Смола служи као матрица за везивање, отпорна на јаке киселине и оксидацију 钒 јона, погодна за дуготрајне-радне услове ВРФБ електролита сумпорне киселине;
Прецизан однос обезбеђује равнотежу четири својства: проводљивост, механичка чврстоћа, отпорност на корозију и непропусност.
2.-Брзо мешање + запечаћено обликовање
Прво, -механичко мешање графитног праха и праха угљеничних влакана великом брзином да би се распршили кластери влакана и постигла уједначена дисперзија;
Затим додајте прах у екструдер са два пужа, контролисан на 170 до 210 степени да би се смола отопила, омогућавајући смоли да у потпуности продре, инкапсулира графит и угљенична влакна и формира хомогену композитну мешавину.
Функција процеса: Изградите континуирану проводну стазу да бисте избегли висок локални отпор, истовремено осигуравајући да се угљенична влакна не ломи или агломерирају.
3. Дробљење и гранулација + уједначена дистрибуција калупа
Охладити и здробити обликовани блок материјал у униформне честице;
Квантитативно положите материјал у наменски челични калуп у складу са дебљином плоче, ручно или аутоматски изравнајте да бисте обезбедили уједначену дебљину слоја и спречили одступање дебљине плоче и неравномерну дистрибуцију струје након обликовања.
4. Основни процес: високо-формирање под високим притиском и-формирање у једном{3}} кораку
Ово је најчешћи и најзрелији метод формирања ВРФБ композитних биполарних плоча.
Температура формирања: 180 до 220 степени
Притисак формирања: 8 до 15 МПа
Време задржавања топлоте и притиска: 15 до 30 минута
Калуп је претходно-обрађен са каналима за проток електролита у облику змије-/паралелних/укрштених-прста, а канали за проток, жлебови за вођење и заптивне ивице се директно истискују током процеса обликовања без потребе за накнадном опсежном обрадом глодањем.
Функција процеса:
Смола је потпуно унакрсно-повезана и очврснута, плоча је згуснута, а порозност је изузетно ниска, спречава цурење и унакрсну{1}}контаминацију ВРФБ електролита;
Угљична влакна су компактна и оријентисана, значајно побољшавајући отпорност плоче на савијање и удар, решавајући проблем крхкости плоча од чистог графита;
Угљенична пунила је у блиском контакту, обезбеђујући стабилне укупне проводљиве перформансе и ниску отпорност на контакт.
5. Споро задржавање притиска и хлађење за обликовање
Након обликовања, одржавајте притисак затварања калупа и полако га охладите на собну температуру.
Избегавајте унутрашње напрезање изазвано брзим хлађењем, спречавајући савијање двоструке плоче, деформацију и савијање, обезбеђујући равност и тачност монтаже и испуњавајући захтеве за заптивање склопа батерије.
6. Вађење калупа, сечење и обрезивање
Након хлађења, извадити из калупа и уклонити комплетну плочу са каналима за проток;
Исеците на стандардне димензије помоћу машине за сечење, полирајте ивице и блицевајте, обезбеђујући доследну толеранцију димензија.
7. Површинска фина пост{1}}обрада
Извршите фино брушење и полирање на површини биполарне плоче:
Смањите храпавост површине, смањите отпор контакта са угљеничном електродом, побољшајте ефикасност напона батерије;
Очистите површинску прашину и нечистоће да бисте избегли контаминацију 钒 електролитом;
Површина је равна и уједначена, боље пристаје заптивним заптивкама и не цури током-дуготрајног рада.
8. Тестирање и сортирање перформанси
Тестирајте кључне индикаторе у серијама: запреминску отпорност, чврстоћу на савијање, густину, херметичност, толеранцију димензија, елиминишите деформисане, напукнуте и не{0}}непроводне неисправне производе, обезбеђујући потпуну усклађеност са стандардима за дуг-циклус и јак-корозиони радни проток батерија 钒.
ИИИ. Карактеристике процеса (прилагођено предностима ВРФБ-а) Једноделни-обликовање директно има канал протока, што резултира високом ефикасношћу производње и добром конзистентношћу серије, што га чини погодним за масовну-производњу складишта за складиштење енергије великих размера.
Материјал лима је густ без микропора, отпоран на јаке киселине и оксидансе и без цурења електролита. Трајање батерије може да достигне 15 до 20 година.
Карбонска влакна су компримована и ојачана током процеса обликовања, чинећи плоче веома еластичним, отпорним на притисак монтаже и мање подложним оштећењу.
Процес је веома контролисан, омогућавајући прилагођавање садржаја угљеника, дебљине плоче и структуре канала протока у складу са захтевима за напајање батерије.
Детаљан опис накнадног{0}}процеса обраде површине биполарних плоча од композитних угљеничних влакана које се користе у батеријама са редокс протоком ванадијума (ВРФБ)
Која је величина тржишта композитних биполарних плоча од угљеничних влакана за батерије са редокс протоком ванадијума (ВРФБ)?
Који је састав трошкова биполарних плоча од композитних угљеничних влакана за батерије са редокс протоком ванадијума (ВРФБ)?
Зашто изабрати нас?
1. Супер висок квалитет: Свеобухватна контрола над сваким аспектом од материјала до процеса.
2. Основна технологија која се у потпуности може контролисати: Вјешт у кључним процесима као што су високо{1}}графитизација и пречишћавање на високим температурама, подржавајући 72-сатну нестандардну реакцију прилагођавања.
3. Коначна гаранција квалитета: Производи високе-чистоће достижу 5Н + чистоћу, отпорни на 3000 степени високе температуре + јаку корозију, са тестирањем пуне серије.
4. Непрекидна услуга пуног-циклуса: велика-производња + 5-7 дана мала-серијска испорука, 24-технички одговор 24 часа + подршка на лицу места.
