Специјални графитни лончић за ливење метала - Представљање производа + кључне карактеристике

May 17, 2026

Остави поруку

Lithium battery anode-specific anti-oxidation isostatic pressing graphite crucible - Industry knowledge

И. Увод у производ
Графитни лончић за ливење метала је направљен од графита-високе чистоће и изобарног графита као основних сировина. Производи се прешањем под високим{2}}притиском, печењем на високој{3}температури, графитизацијом од 2800 степени и прецизним обликовањем. То је контејнер отпоран на-температуру-посебно дизајниран за топљење, изливање, ливење- под притиском, ливење у песак и друге процесе племенитих метала и обојених метала.
Широко се користи у комбинацији са пећима средње{0}}ће фреквенције, електричним пећима, гасним пећима и коксним пећима. Углавном се користи за топљење злата, сребра, бакра, алуминијума, цинка, калаја и разних легура за ливење, а има предности високе-отпорности на температуру, без цурења метала, без контаминације материјала и дугог века трајања. То је главни потрошни материјал за топљење у индустрији ливења накита, ливења злата и сребра и топљења.
ИИ. Девет основних практичних карактеристика
Снажна отпорност на високе{0}}температуре, погодна за све врсте температура ливења
Може се стабилно користити дуго времена на 1600~1800 степени и има краткорочну-максималну отпорност на температуру до 2200 степени. Током процеса топљења високо{5}}легура бакра и племенитих метала, нема омекшавања, колапса или деформације, што у потпуности испуњава захтеве индустријског топљења на високим температурама.
Брза проводљивост топлоте и равномерно загревање, значајно побољшавајући ефикасност топљења
Графит има одличне перформансе проводљивости топлоте, са топлотном проводљивошћу од 120~150В/(м·К). Пораст температуре у пећи је брз, а унутрашња и спољашња температура лончића су уједначене. У поређењу са традиционалним глиненим лонцима, време топљења је скраћено за 30%~35%, што ефективно штеди трошкове електричне енергије, гаса и угља и побољшава ефикасност испоруке ливења.

The core advantages and disadvantages of carbon fiber materials used in flow batteries (general analysis of electrodes / bipolar plates)
Супер јака отпорност на топлотни удар, без пуцања у наизменичним хладним и врућим условима
Коефицијент топлотног ширења је изузетно низак, са јаком стабилношћу при брзом хлађењу и загревању. Након процеса топљења, лончић се брзо вади из пећи, а метал се брзо сипа на собну температуру. Не пуца, не ломи и не деформише се у поновљеним хладним и врућим циклусима, погодан за континуирано серијско ливење у фабрикама.
Хемијска својства су стабилна, нема контаминације метала за ливење
Чистоћа материјала је висока, а хемијска инертност јака. На високим температурама не реагује са златом, сребром, бакром, алуминијумом, цинком, калајем и разним легурама, без таложења нечистоћа, апсорпције угљеника или апсорпције елемената гвожђа. Може савршено задржати оригинални материјални састав метала, што резултира без ваздушних рупа или нечистоћа у одливцима, а квалификована стопа готових производа је значајно побољшана.
Отпоран на корозију од растопљене шљаке, отпоран на-корозију и хабање-
Може да издржи ерозију шљаке металног оксида, киселих растопљених течности и алкалне шљаке пећи дуго времена. Унутрашњи зид се не може лако истрошити или перфорирати металном течношћу, што је погодно за сценарије са високом нечистоћом сировина и прерадом рециклираног метала.
Компактна структура, без цурења течности, мањи губитак сировина
Тело је густо и има високу стопу затворених{0}}ћелија. Истопљени метал неће продрети или цурити. Унутрашњи зид је гладак и флуидан, а талина метала има добру флуидност. Ливење и изливање су чисти без остатака, ефикасно смањујући отпад племенитих метала и сировина.
Висока механичка чврстоћа, издржљива и није склона оштећењима
Чврстоћа на притисак и савијање је висока. Лонч велике-тонаже и великог-капацитета се не деформише када се напуни растопљеним металом. Отпоран је на ударце и ударце током руковања, утовара и истовара и није склон тамним пукотинама или оштећењима. Погодан је за тешко индустријско ливење.
Комплетни стилови и спецификације, погодни за све типове пећи за ливење
Vanadium Redox Flow Battery (VRFB) Carbon Fiber Composite Bipolar Plate Complete Forming Process (Detailed Version)
Дуг радни век, смањујући трошкове потрошног материјала за ливење
Обичан ливени графитни лончић: 150~300 пећи
Графитни лончић високе -чистоће-: 300~600 пећи
Антиоксидациони изобарични лончић за ливење: 600~1000 пећи
Радни век је 4~8 пута дужи од старог-модног глиненог лончића, смањујући честе застоје приликом замене и значајно смањујући свеобухватне трошкове производње у фабрици. В. Кључне тачке за једноставну употребу и одржавање
Пре употребе новог лончића, треба га сушити на ниској температури (200 - 400 степен) 3 - 5 сати да би се темељно уклонила влага и спречило пуцање под високим температурама;
Забрањено је сушити{0}}празну пећ на високој температури дуже време да би се смањио губитак унутрашњег зида од оксидације;
Оптерећење треба да буде уједначено, а претерано стискање треба избегавати како би се спречило пуцање 坩埚 услед топлотног ширења сировина;
Приликом изливања и ливења, рукујте пажљиво како бисте избегли јаке ударе у углове;
Ако се поставља на дуже време, треба га чувати на сувом и проветреном месту и заштићено од влаге.

Pošalji upit